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醬料生產(chǎn)前處理所需設(shè)備：挑選線、清洗線、漂燙線、冷卻線、切丁機(jī)、脫水機(jī)、打椒機(jī)、凍肉切丁機(jī)、油炸鍋、斬拌機(jī)
醬料炒制設(shè)備：電磁多頭炒鍋、中轉(zhuǎn)攪拌料車(chē)、自動(dòng)上料控制系統(tǒng)
醬料生產(chǎn)前處理所需設(shè)備：挑選線、清洗線、漂燙線、冷卻線、切丁機(jī)、脫水機(jī)、打椒機(jī)、凍肉切丁機(jī)、油炸鍋、斬拌機(jī)
醬料炒制設(shè)備：電磁多頭炒鍋、中轉(zhuǎn)攪拌料車(chē)、自動(dòng)上料控制系統(tǒng)
醬料瓶裝所需設(shè)備：轉(zhuǎn)盤(pán)理瓶機(jī)、推瓶機(jī)、洗瓶機(jī)、洗瓶烘干機(jī)、灌裝機(jī)、真空旋蓋一體機(jī)、噴淋式殺菌鍋、瓶裝吹干線、全自動(dòng)圓瓶貼標(biāo)機(jī)、激光噴碼機(jī)、收集平臺(tái)
工藝流程：
1、生產(chǎn)流程提要：
原材料庫(kù)：?jiǎn)为?dú)設(shè)原材料庫(kù)房，將原料分類(lèi)存放。
原料預(yù)處理車(chē)間：原料從原料庫(kù)中取出，經(jīng)揀選、清洗、初加工、稱(chēng)量、配比后盛裝待用。
炒制車(chē)間：設(shè)備油炸鍋油炸牛肉、蘑菇，設(shè)自動(dòng)炒醬炒制物料-炒鍋將物料炒制完成后自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傾倒至中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存罐內(nèi)→通過(guò)泵及管道輸送至灌裝車(chē)間，
灌裝車(chē)間:人工將玻璃瓶放入理瓶機(jī)→洗瓶機(jī)→烘干機(jī)→自動(dòng)灌裝機(jī)-真空旋蓋機(jī)→殺菌→貼標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→人工裝箱→封箱機(jī)→入庫(kù)。
成品庫(kù)房：?jiǎn)卧O(shè)成品庫(kù)房。
2、詳細(xì)生產(chǎn)工藝介紹：
原料介紹：生產(chǎn)香菇牛肉辣椒醬的主要原料有香菇、辣椒、牛肉、食用油、花椒、八角、芝麻、花生、蒜、姜、味精、食鹽、糖、醬油等。
原料預(yù)處理：
新鮮辣椒：人工揀選去雜，氣浴清洗機(jī)內(nèi)清洗，風(fēng)干瀝水后進(jìn)辣椒切丁機(jī)切丁，不銹鋼盆盛裝待用。
香菇：人工揀選去雜，清洗線清洗，風(fēng)干瀝水后，切丁機(jī)切碎，油炸鍋油炸后不銹鋼盆盛裝待用。
牛肉：凍肉切條機(jī)切成條，然后切丁機(jī)切丁，然后進(jìn)解凍池解凍后，不銹鋼盆盛裝待用。
生姜：人工揀選去雜清洗，斬拌機(jī)斬拌成顆粒。不銹鋼盆盛裝待用。
大蒜：人工揀選去雜，斬拌機(jī)斬拌成蒜泥。不銹鋼盆盛裝待用。
干辣椒:可直接購(gòu)進(jìn)辣椒粉。
植物油：儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存，熱油鍋預(yù)熱，恒溫保存。
香莘料：花椒/大料等人工揀選去雜，不銹鋼盆盛裝待用?；ㄉ哼M(jìn)膠體磨研磨成醬，不銹鋼盆盛裝待用。
芝麻：進(jìn)膠體磨研磨成醬，不銹鋼盆盛裝待用。
配料：配料工按工藝配方要求，稱(chēng)量配置單鍋所需物料，計(jì)量、標(biāo)識(shí)后入桶備用，用地?；蛐≤?chē)送至炒制車(chē)間。所需設(shè)備有：計(jì)量稱(chēng)/料桶/平臺(tái)等，具體要求：
工作前必須對(duì)所使用的稱(chēng)量用具進(jìn)行校正。
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，對(duì)所需原料進(jìn)行領(lǐng)用，并進(jìn)行感官檢驗(yàn)。
嚴(yán)格按照生產(chǎn)配方進(jìn)行配料，不得漏稱(chēng)、錯(cuò)稱(chēng)和隨意改變配方，并進(jìn)行不定時(shí)抽查復(fù)秤，認(rèn)真填寫(xiě)《配料記錄表》配料員按上級(jí)下達(dá)炒制品種，對(duì)照配方逐一檢查所需原輔料是否備 齊，質(zhì)量有無(wú)異常情況。核查無(wú)誤后按配方準(zhǔn)確稱(chēng)量。
炒制：采用大型全自動(dòng)炒料機(jī)炒制牛肉辣椒醬，電磁加熱，全自動(dòng)控制炒制的時(shí)間、溫度、重量，攪拌速度、火力大小等，語(yǔ)音提示人工投放其它物料。炒好物料自動(dòng)翻轉(zhuǎn)倒入中轉(zhuǎn)攪拌罐內(nèi)；
中轉(zhuǎn)輸送：中轉(zhuǎn)攪拌罐對(duì)物料中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存，防止物料分層，通過(guò)泵及管道輸送至罐裝車(chē)間與罐裝機(jī)相連。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料，即無(wú)料時(shí)自動(dòng)補(bǔ)料，料加滿后自動(dòng)停止。
主要設(shè)備有：儲(chǔ)油罐、電磁熱油鍋、電磁油炸鍋、電磁自翻轉(zhuǎn)炸炒鍋、熱油泵及輸油管道、
氣動(dòng)隔膜泵及輸醬管道、中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存罐。
罐裝及包裝：人工將玻璃瓶放入理瓶機(jī)，經(jīng)自動(dòng)理瓶后進(jìn)入洗瓶機(jī)再經(jīng)烘干機(jī)烘干后輸送線輸送至自動(dòng)灌裝機(jī)，再經(jīng)旋蓋機(jī)抽真空旋蓋后進(jìn)入之后進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，然后塑封機(jī)封瓶 口，噴碼機(jī)噴印日期，裝箱平臺(tái)上人工裝箱，封箱機(jī)自動(dòng)封箱。各工序無(wú)縫銜接，自動(dòng)化控制。
主要設(shè)備有：理瓶機(jī)、洗瓶機(jī)、烘干機(jī)、自動(dòng)灌裝機(jī)、真空旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、瓶身塑膜機(jī)、噴碼機(jī)、人工裝箱平臺(tái)，緩沖輸送線、封箱機(jī)。
流程圖：
供瓶→洗瓶機(jī)→烘干滅菌→醬類(lèi)灌裝機(jī)→上蓋掛蓋機(jī)→真空旋蓋（真空負(fù)壓儲(chǔ)氣罐/真空泵/ 鏈接管道）→貼標(biāo)→噴碼→瓶口套膜→熱收縮→人工裝箱→封箱機(jī)封箱。
理瓶、洗瓶、烘干：人工將玻璃瓶放入理瓶機(jī)，理瓶機(jī)將瓶子自動(dòng)整理成一排，進(jìn)入洗瓶機(jī)進(jìn)行沖洗、后經(jīng)烘干隧道烘干、之后經(jīng)輸送線至灌裝機(jī)。
灌裝旋蓋：將炒好的物料按要求自動(dòng)定量灌裝然后抽真空旋蓋。若采用高溫灌裝，灌裝溫度
不低于 80℃。若常溫灌裝需要掌握灌裝溫度使物料不分層，易于灌裝。采取人工上蓋，抽真空旋蓋的方式。
滅菌：采用高溫滅菌方式，滅菌速度快，效果好。前后設(shè)集瓶機(jī)和放瓶裝置，方便工序銜接。
降溫清洗線：如果有滅菌工藝，則需增加降溫清洗線對(duì)瓶身進(jìn)行降溫清洗。
風(fēng)干：設(shè)風(fēng)干機(jī)對(duì)瓶身上的水進(jìn)行吹干，方便后道工序工作。
貼標(biāo)：輸送線帶動(dòng)瓶子進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)自動(dòng)貼標(biāo)（不干膠標(biāo)簽）。
噴碼：輸送線帶動(dòng)瓶子進(jìn)入噴碼區(qū)噴印日期。
裝箱：設(shè)人工裝箱平臺(tái)、人工開(kāi)箱、裝箱。
封箱：自動(dòng)封箱機(jī)上下膠帶封箱、人工入庫(kù)人工裝箱，封箱機(jī)自動(dòng)封箱。各工序無(wú)縫銜接，自動(dòng)化控制。
主要設(shè)備有：理瓶機(jī)、洗瓶機(jī)、烘干機(jī)、自動(dòng)灌裝機(jī)、真空旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、瓶身塑膜機(jī)、噴碼機(jī)、人工裝箱平臺(tái)，緩沖輸送線、封箱機(jī)。